Изготовление изделий из композита
Из полимерных композитов мы выпускаем различные изделия, включая детали для промышленного и бытового оборудования. За счет двух и более компонентов в их составе, достигаются нужные свойства композита. В итоге материал тверд, пластичен, долговечен, не страдает от коррозии и влаги, эстетично выглядит. Композитная матрица в сочетании с наполнителями обеспечивает прочность. Конкретный состав варьируется в зависимости от того, какие свойства требуются.
Сфера применения композитных материалов
Детали из композита превосходят по характеристикам аналоги из металлов и сплавов. Свое применение различные вариации этого материала находят в строительстве зданий и сооружений — как жилых, так и коммерческих, промышленных и прочих.
Другие сферы использования:
-
создание осевых вентиляторов и ветряных энергоустановок;
-
разработка электрических транспортных средств, автомобилей и спецтранспорта;
-
обустройство территорий, оснащение и декорирование архитектуры.
Композитные детали используются в медицинской сфере, металлургии, химической и энергетической промышленности, при прокладке дорог. Они находят применение в разработке авиационной и космической техники, снегоходов, железнодорожного и водного транспорта.
Литье композитов
Процесс изготовления требует, чтобы были учтены условия эксплуатации, уровень механической нагрузки, температура и другие внешние факторы. Сначала проектируют форму и размеры изделия, разрабатывают материал согласно условиям. В процессе обязательно подбирают волокна и структуру композита, совершенствуют его итоговые характеристики.
Чтобы добиться соответствия заданным критериям, перед серийным производством изготавливают опытный образец. Его испытывают сначала при умеренной, а потом при высокой нагрузке. Современное оснащение позволяет выпускать детали с несколькими матрицами и гибридные элементы с разными наполнителями. В составе матриц — металл, керамика, полимеры, цемент, другие природные и искусственные соединения.
Особенности выпуска композитных изделий в ходе ручного формования:
-
основную работу проводят при помощи матрицы с защитным покрытием — за счет него создается внешний слой детали;
-
когда слой высыхает, укладывают наполнитель и пропитывают его связующим составом;
-
затем деталь подвергают механической обработке.
Выпуская элементы из композита, применяют формирование в условиях вакуума. В это время пропитывают армирующие материалы, укладывают дополнительные покрытия и вакуумную пленку. При инфузионном процессе создается вакуумный мешок с материалом внутри. Благодаря вакууму становится возможной пропитка.
Подавая смолу, для нижних и верхних форм применяют слой защиты. Когда слои высыхают, в форму выкладывают материал. Затем закрывают ее, чтобы подавать внутрь связующий состав.
Новые технологии выпуска композитных деталей открывают доступ к различным методам производства. Среди них — формование при помощи автоклава. Также задействуют пультрузию, прямое прессование, напыление, намотку и другие методики. Каждый из них имеет свои преимущества и находит применение в тех или иных условиях.
Для заказа изделий из композитных материалов звоните 8 (800) 301-92-80.